日精全电动注塑机的螺杆头组和特殊材料的应对
螺杆头组是由三个部分组成的：
1、过胶圈
2、螺杆头
3、介子。
它们在整条螺杆组里起了封胶混炼塑化等功能,是一个比较重要的一部分,螺杆头组是由哪三个部分组成的许多塑胶产品的质量问题和螺杆头这三个部分有着密切的关系。日常工作中应该注意哪些问题呢？
1、过胶圈的两个端面的设计也尤为重要,现在很多注塑机厂家设计的过胶圈和介子的结合面是平的没有斜度.这样有两个坏 处,一,螺杆头组是由哪三个部分组成的平面接触没有斜面接触面大,那样使用寿命就比斜面接触的短很多,二,介子没斜面的和螺杆头的结合处就成了一个死角,原料时间停留一长就会有黑点和 发黄.这个斜度最好30度为佳,15度不够大点容易积料,45度接触面大,不容易积料,但在射胶的时候容易撑暴过胶圈。
2、过胶圈左右活动间隙要适中,看生产什么原料选择或大或小的活动间隙.很多大机台打薄壁产品射胶重点不稳定就是因为过胶圈的左右活动间隙太大所致.螺杆头组是由哪三个部分组成的还有很多PMMA,PC原料在生产的时候有嘎嘎的响声是因为过胶圈左右活动间隙太小导致出料不顺畅所致.
3、螺杆头的螺纹部分表面不用像其他部位那么硬,硬度过高容易导致螺纹蹦掉,螺纹强度下降.应该在热处理之前受阻氮保护.或螺纹在氮化后再加工.螺纹部分的退刀槽最好是圆弧的一个R,而不是直角的车刀直接割出来的.那样应力好一点,很多螺杆头断裂都是在这部位。
4、特殊材料：金属粉末成型和陶瓷成型对注塑螺杆组件的材质必须有足够的耐磨性才能保证生产过程中不被磨损，螺杆组件的材质一般采用特殊的高硬度合金钢，防止螺杆组件磨损给陶瓷粉末形成污染，另外螺杆设计压缩比不能大太，主要是使得粉末流体在料桶内流动顺畅，避免发生堵塞。不同于吸热塑化的胶料，陶瓷粉末原料由于具有更高的热导率，它比聚合物加热更快。因此，为了避免粘结剂发生热降解，通常发热圈的温度不会太高，料筒的长度相对较短，一般不超过直径的18倍，确保模具的精确填充和陶瓷材料在料筒加热区的原料停留时间，避免长时间停留造成原料粉末分解。